1000噸四柱液壓機是液壓機常用型號，是一種以液壓油為工作介質(zhì)的鍛壓機床設(shè)備，故也稱為1000噸四柱油壓機、1000噸四柱壓力機。三橫梁選用優(yōu)質(zhì)鋼板經(jīng)二氧化碳保護焊接而成，并經(jīng)過回火處理消除內(nèi)應(yīng)力，具有結(jié)構(gòu)強度高，精度高、效率快等特點，廣泛應(yīng)用于金屬材料的校正、壓型、折彎、裁斷、沖孔等工藝。

本文介紹的1000噸四柱液壓機，是專門用于鋼管折彎成型設(shè)備，三梁四柱液壓機結(jié)構(gòu)形式，為平衡大臺面受力均勻，設(shè)置成橫置三缸結(jié)構(gòu)，通過三維建模和計算機有限元分析設(shè)計，在比例閥和同步閥的配合下，各油缸同步精度高，壓力均勻，從而保證了鋼管產(chǎn)品的成型精度。

1000噸四柱液壓機液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與漏泄點。獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，維修方便。1000噸三梁四柱液壓機的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)進行調(diào)整，可實現(xiàn)定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓制后有保壓延時及自動回程。

1000噸四柱液壓機的結(jié)構(gòu)特點：

1.機身為三梁四柱式結(jié)構(gòu)，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過回火振動處理，確保壓力機機身不變形。

2.上滑梁、滑塊以及工作臺采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接，振動時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，立柱為優(yōu)質(zhì)45#鋼，四柱均表面中頻淬火并鍍硬鉻處理。

3.泵站采用PLC可編程控制電氣系統(tǒng)，設(shè)有獨立移動按鈕站，操作方便。

4.液壓系統(tǒng)采用集成式插裝閥控制，動作靈敏，可靠，無滲漏。

5.液壓機設(shè)有液壓安全回路和滑塊上死點鎖緊機構(gòu)，安全性能好。

6.設(shè)有獨立的液壓與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調(diào)節(jié)等功能。導(dǎo)柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，油泵進油口裝有過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。

7.工作壓力和行程可根據(jù)需要在規(guī)定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。壓力、行程、速度可以一定范圍任意調(diào)節(jié)。

1000噸四柱液壓機組成結(jié)構(gòu)：

機器主要由主機、液壓系統(tǒng)、控制機構(gòu)三大部分組成。主機包括機身、油缸、油箱等。液壓系統(tǒng)包括電機、油泵、閥塊、閥件、管路等。控制機構(gòu)包括限程裝置、管路及電氣控制箱等。

油缸：主缸采用活塞缸結(jié)構(gòu)，缸體經(jīng)過滾壓處理，活塞桿經(jīng)過調(diào)質(zhì)，表面經(jīng)過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。

限位裝置：位于主機機身左側(cè)，行程開關(guān)控制上下極限位置，調(diào)節(jié)上下限位開關(guān)即調(diào)節(jié)滑塊上下運動位置。

電氣系統(tǒng)：設(shè)有獨立的電氣控制系統(tǒng)，繼電器或PLC控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制。

可選配附件：

移動工作臺；沖裁緩沖裝置；光電保護裝置；行程、壓力、速度數(shù)顯、數(shù)控裝置；觸摸式工業(yè)顯示屏；液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置；打料裝置；滑塊安全栓；模具加熱及溫控裝置；PLC可編程控制器。