315噸耐火材料液壓機(jī)是山東沃達(dá)重工液壓機(jī)廠家生產(chǎn)的一款雙面加壓成型的耐火磚生產(chǎn)設(shè)備，它采用四柱結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的摩擦液壓機(jī)相比，效率更高，安全系數(shù)高。這種設(shè)備采用全自動控制，集機(jī)械、電氣、液壓和自動化為一體，還可根據(jù)生產(chǎn)需要，設(shè)定保壓時間和排氣次數(shù)，生產(chǎn)各種硅磚、高鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚、鎂磚，提高了耐火磚壓機(jī)的整體性能和成品質(zhì)量。

耐火材料液壓機(jī)主機(jī)有四柱結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)供選擇，配備移粉和液壓比例浮動成型技術(shù)，使制品成型密度得到有效控制。裝料、成型、脫模三位置的機(jī)械擋塊定位及無級調(diào)整機(jī)構(gòu)，確保了制品幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。具有脫模超壓力保護(hù)和微回功能，采用可調(diào)力和行程的上壓頭脫模保護(hù)裝置，保證了產(chǎn)品的合格率和避免模具的損壞。特有的電氣控制技術(shù)，能按照產(chǎn)品成型要求，在觸摸屏上靈活設(shè)定各產(chǎn)品臺階驅(qū)動部件的動作程序，無需改動內(nèi)部程序，符合了粉末冶金行業(yè)產(chǎn)品形狀壓制成型要求，通用性強(qiáng)。

315噸耐火材料液壓機(jī)實拍圖

耐火材料生產(chǎn)工藝流程

315噸耐火材料液壓機(jī)組成結(jié)構(gòu)

315噸耐火材料自動液壓機(jī)由主機(jī)、泵站、控制柜、出磚輸送機(jī)、儲料送料機(jī)和模具等部件組成，具體功能介紹如下：

1、主機(jī)

由上下橫梁、滑塊和四根立柱組成，可長期使用不變形不磨損；

2、液壓泵站

為設(shè)備提供動力，通過液壓泵將高壓液壓油輸送到閥塊內(nèi)，通過閥塊的端口來實現(xiàn)油缸的工作，所采用的的液壓部件為大廠家提供，廠家提供一年質(zhì)保，終身售后服務(wù)，保證了設(shè)備穩(wěn)定的性能；

3、控制柜

起到控制設(shè)備工作的作用，由plc可編程控制器和液晶顯示屏組成，通過集中的按鈕來調(diào)整系統(tǒng)基本參數(shù)，是實現(xiàn)全自動工作的重要部件；

4、出磚輸送機(jī)

設(shè)備成型后的磚坯由出磚輸送機(jī)運(yùn)輸出來，由人工或碼垛機(jī)碼垛，避免人工接觸設(shè)備產(chǎn)生安全事故；

5、儲料送料機(jī)

它實現(xiàn)儲存、計量和輸送物料的作用，根據(jù)耐火材料液壓機(jī)的工作量，為設(shè)備儲存一部分物料，減少設(shè)備等待時間；根據(jù)模具的大小，進(jìn)行物料的計量，將計量好的物料輸送到模具內(nèi)，保證均勻、穩(wěn)定下料；

6、模具

它是設(shè)備生產(chǎn)不同磚坯的關(guān)鍵，由固定螺栓緊固到滑塊上，通過更換模具的方式來實現(xiàn)一機(jī)多用的效果；模具采用耐磨鋼材，經(jīng)過加工、淬火、退火等工藝加工而成，保證壓制幾十萬次不變形不磨損。

耐火材料液壓機(jī)(耐火磚、石墨匣缽、坩堝)設(shè)備采用進(jìn)口PLC控制程序，主要組成部分：主機(jī)架為鑄鋼上下梁結(jié)構(gòu)，堅固耐用。四柱采用先進(jìn)的鍍鉻工藝，美觀大方，安全可靠。液壓油箱，用于儲存工作介質(zhì)，46號抗磨液壓油。電器控制系統(tǒng)，用于控制各個油缸的動作，實現(xiàn)全自動。液壓閥組，采用高密度大通徑油路塊，流量大，速度快。動力系統(tǒng)是由電機(jī)和油泵組成，操作簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低，連續(xù)工作能力強(qiáng)。

山東沃達(dá)重工是一家專注于大中型鍛壓機(jī)床設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)的滕州液壓機(jī)廠家，ISO9001質(zhì)量管理體系和歐盟CE認(rèn)證企業(yè)，可按用戶對液壓機(jī)的不同要求定做生產(chǎn)四柱液壓機(jī)、單柱液壓機(jī)、框架液壓機(jī)、金屬拉伸成型液壓機(jī)等液壓機(jī)，為您提供液壓機(jī)一站式解決方案。