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作者:山東沃達重工 發(fā)表時間:2022-04-23
四柱式結(jié)構(gòu)為1000噸液壓機常見的結(jié)構(gòu)形式之一,它的顯著特點是工作空間寬敞,便于四身觀察和接近模具,整機結(jié)構(gòu)簡單,工藝性好。
1000噸三梁四柱液壓機(YQ32-1000T)主機采用三梁四柱式結(jié)構(gòu),液壓系統(tǒng)采用插裝閥油路,電氣系統(tǒng)采用繼電器或PLC控制電路,具備調(diào)整和半自動操作方式,整機結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、經(jīng)濟合理,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊力小,減少了連接管路與泄漏。液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連接管路與漏泄點。獨立的電氣控制系統(tǒng),工作可靠,動作直觀,維修方便。1000噸三梁四柱液壓機的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)進行調(diào)整,可實現(xiàn)定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時,在壓制后有保壓延時及自動回程。
1000噸三梁四柱液壓機適用于各種可塑型材料的壓制工藝,如沖壓、彎曲、翻遍等,也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、塑料制品、橡膠制品及粉末制品的壓制成型,該系列產(chǎn)品的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據(jù)工藝要求在規(guī)定范圍內(nèi)進行調(diào)整,可實現(xiàn)定壓和定程兩種工藝方式,工作臺裝有頂出裝置,除頂出制品外,均可作為液壓墊用于拉伸制件的成型工藝。
1000噸液壓機的機身是由上橫梁、活動橫梁、下橫梁和四根立柱組成,工作油缸安裝在上橫梁內(nèi),活動橫梁與工作油缸的活塞連接成一整體,以立柱為導(dǎo)向做上下運動,并傳遞工作油缸的內(nèi)產(chǎn)生之力量,對制件進行壓力加工,1000噸四柱液壓機的缺點是承受偏心載荷能力較差。如果需要做比較精細、對精度要求比較高的工作,推薦使用1000噸框架式液壓機。
1000噸三梁四柱液壓機性能特點:
1、四柱式結(jié)構(gòu),剛性好、精度高;結(jié)構(gòu)緊湊、性價比高經(jīng)濟適用。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),沖擊小、動作可靠,使用壽命長,泄露點少。
3、新型油缸密封元件,可靠性強,壽命長。
4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體,實現(xiàn)單動工藝動作。
5、導(dǎo)軌自動潤滑裝置。
6、機電一體化安全裝置。如:油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等,安全性優(yōu)越。
7、電氣系統(tǒng)采用PLC控制。
8、可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝,具備保壓延時功能,延時時間可調(diào)。
9、工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié),操作簡便。
1000噸三梁四柱液壓機技術(shù)參數(shù):
項 目 | 1000t-A | 1000t-B | 1000t-C |
液體最大壓力MPa | 25 | 25 | 25 |
滑塊行程mm | 900 | 900 | 1000 |
最大開口高度mm | 1400 | 1500 | 1500 |
工作臺尺寸mm | 2000X1600 | 2000X1500 | 2200×1500 |
空程下行速度mm/s | 150 | 120 | 300 |
工作速度mm/s | 6-15 | 6-15 | 5-18 |
回程速度mm/s | 100 | 100 | 120 |
電機功率KW | 37x2 | 37x2 | 45×2 |
油泵排量ml/r | 240 | 160x2 | 200×2 |
頂出力t | 125 | 125 | 150 |
頂出行程mm | 350 | 350 | 350 |
約重T | 33 | 35 | 38 |
出廠價(約) 元 | 358000 | 398000 | 436000 |
1000噸三梁四柱液壓機結(jié)構(gòu)概述:
1000噸三梁四柱液壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成,通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來,構(gòu)成整體。主機部分為龍門式結(jié)構(gòu),包括機身、主缸、限程裝置等??刂茩C構(gòu)包括液壓泵站(動力系統(tǒng))、電器箱、等組成?,F(xiàn)將個部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下:
1、機身:1000噸三梁四柱液壓機的上橫梁、下橫梁、滑塊等大件均采用大型數(shù)控落地鏜銑床和高精度數(shù)控龍門刨銑機床的精密加工,三梁四柱結(jié)構(gòu)經(jīng)計算機優(yōu)化,進行有限元分析,設(shè)備強度性高,且外形美觀。
2、主缸:1000噸三梁四柱液壓機主缸缸體依靠法蘭連接機身上部。活塞下端用聯(lián)結(jié)法蘭、螺栓聯(lián)接,活塞頭部之材料為鑄鐵,作導(dǎo)向用。活塞頭部按有方向相反的YX型密封圈,在活塞桿上裝有O型密封圈,將缸內(nèi)分成兩個油腔缸上裝有導(dǎo)向套,導(dǎo)向套的外圓上裝O型密封圈,借助法蘭及螺栓鎖緊,以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈,以保證活塞桿的防塵。注;缸體為整體鍛件,活塞為45#鋼。
3、液壓站:液壓泵由油箱、軸向柱塞泵、電動機。二通插裝閥、濾油器、空氣濾清器組成。
保養(yǎng)及維護:
1、工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內(nèi)。
2、油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3、工作油液每一年更換一次,其中第一次更換時間不應(yīng)超過三個月;
4、滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油,立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,每次工作前應(yīng)先噴注機油。
5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。
6、每半年校正檢查一次壓力表;
7、1000噸三梁四柱液壓機較長期停用,應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
安全操作事項:
1、不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動機器;
2、機器在工作過程中,不應(yīng)進行檢修和調(diào)整模具;
3、當1000噸三梁四柱液壓機發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應(yīng)停車分析原因,設(shè)法排除,不得帶病投入生產(chǎn):
4、不得超載或超過最大偏心距使用:
5、嚴禁超過滑塊的最大行程,模具閉合高度最小不得小于600mm。
6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠:
7、每天工作結(jié)束:將滑塊放至最低位置。
可選附件或功能:
1、移動工作臺
2、沖裁緩沖裝置
3、壓邊滑塊、液壓墊四角分別調(diào)壓裝置(拉伸不對稱零件)
4、光電保護裝置
5、觸摸用浮動導(dǎo)軌和滾動托架
6、模具快速夾緊機構(gòu)
7、行程、壓力、數(shù)度數(shù)顯數(shù)裝控置
8、觸摸工業(yè)顯示屏
沃達重工,高新技術(shù)企業(yè),液壓機生產(chǎn)廠家,ISO9001質(zhì)量管理體系和歐盟CE認證企業(yè),榮獲多項國家專利。為您提供液壓機一站式解決方案。