匣缽成型液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓力機設備，機身結構一般為四梁四柱式，本機采用特殊模架，實現各種不同匣缽的成型工藝。自動送料裝置、浮動壓制、采用PLC控制電器系統(tǒng)，具有壓制和保護延時以及自動回程工藝。四柱導向結構定位精度高不會出現壓壞模具的現場，自動化程度高，提高了工作效率。根據匣缽的材質、尺寸打造不同噸位的液壓機，常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸四柱液壓機。

500噸匣缽液壓機為四梁四柱式結構配備PLC自動化程度高、科技含量高、主機結構緊湊，占地面積小、生產效率高。雙向加壓，生產效率高，而且多一道橫梁用于加壓和脫模，脫模效果好，不會損壞匣缽產品。500噸四梁四柱液壓機適用于壓制對產品密度要求高的產品，同時可一次成型，可用于大型生產行業(yè)，設備精度高，模具更換安裝方便易學，自動化程度高。

500噸匣缽液壓機的特點：

1、500噸匣缽液壓機采用先進PLC液壓傳動技術，科技含量高，故障率低，自動化程度高，工作效率高。

2、主機結構緊湊，占地面積小，方便移動和運輸。

3、四組導向結構，成型壓力大，壓制的產石墨匣缽的密實度高，不易破碎。

4、液壓泵站結構設計合理，高度集中的液壓控制閥塊和獨特的油路設計使液壓系統(tǒng)完美無缺，有效實現了連續(xù)性正常生產。

5、更換模具可生產多種規(guī)格匣缽產品，實現了匣缽的多樣化需求，減少了投資成本。

6、電氣控制程序實現了人機交互，操作簡單，方便快捷。

7、500噸四梁四柱液壓機故障率低，發(fā)熱量小，工作效率高，節(jié)電耐用。

500噸匣缽成型液壓機結構與性能：

1、500噸匣缽成型液壓機采用四梁四立柱結構，模框固定在中間固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動梁上。通過由固定在上、下固定梁內的主油缸驅動，上、下活動梁對磚坯進行雙向加壓。確保磚坯密實度高。

2、液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路，采用專業(yè)的組合閥塊，實現填料，排氣，加壓及脫模的工作循環(huán)。

3、液壓油箱配有油溫自動加熱，冷卻系統(tǒng)和凈油器裝置，從而保證液壓油的使用條件。

4、橫梁和立柱通過緊固螺母固定，調整螺母可調整主機精度，優(yōu)良的強度，剛度和精度保持性。

5、工作臺面：又叫做模具體，鑄鋼件結構，用于固定模具。

6、液壓缸：一臺設備根據生產工藝和用戶要求，包括主油缸、布料缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨性強。

7、立柱：為45#鍛鋼，經過調質，表面鍍硬鉻，耐磨性提高，硬度高。

8、螺母材料為45鍛鋼，與柱上的螺紋相匹配，鎖緊機身。

9、限位裝置：位于500噸匣缽成型液壓機本體左側，行程開關控制上下限位，調整上下限開關，調整滑塊上下位置。

11、雙面加壓成型：500噸匣缽成型液壓機采用雙面加壓成型原理，但下部沒有頂出缸，通過油缸和滑塊下行，模具不動的方式實現，不僅維修保養(yǎng)方便，而且成本低。

12、橫梁、工作臺、滑塊等大型件為優(yōu)質鋼件，采用計算機優(yōu)化設計，強度、剛度、抗變形結構等符合標準要求，且安全系數高。

13、滑塊：滑塊下平面有T形槽，用于安裝模具，非常方便。

14、上梁：上梁又叫做油缸座，中間為空心，用于固定油缸，其質量要求非常高。

500噸四梁四柱液壓機技術參數：

注：以上參數僅供參考，機器實際參數請以山東沃達重工史經理18963222388（微信同號）技術方案為準。

匣缽的生產制造過程：

1、準備耐火匣缽原料，加工匣缽的原料包括鎂質泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來石、堇青石粉、凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、硅微粉、增強纖維等。

2、將各原料混合后進行濕法球磨，球磨后形成粉料過65目篩備用。

3、壓坯成型，將球磨后粉料經造粒、匣缽成型液壓機_耐火匣缽液壓機_石墨匣缽生產設備壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體。

4、將坯體在600℃下預燒，隨后進行水淬，將坯體快速放入水中，時間為25s，隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s。

5、將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內進行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。

6、對燒成后的耐火匣缽進行后處理，在側面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。

500噸匣缽成型液壓機實現了壓制效率高、布料均勻精準、磚坯體密度高、質量穩(wěn)定性好的安全、環(huán)保、節(jié)能生產價值，雙向加壓、靜壓成型等技術更好的滿足耐火材料匣缽制品的成型工藝。沃達重工會根據客戶需求設計定做不同噸位的匣缽成型液壓機、耐火材料制品成型液壓機等，采購了解更多咨詢18963222388或來廠實地考察。