本機是一臺2000噸框架式液壓機，主要用于SMC復(fù)合材料的模壓成型工藝，也稱SMC模壓機、復(fù)合材料成型液壓機等，機身采用組合式框架式結(jié)構(gòu)，配置PLC伺服數(shù)控系統(tǒng)，適用于工件較大塑料、樹脂、橡膠、SMC、BMC、碳纖維等一些復(fù)合材料制品的模壓成型，比如：塑料建筑模殼、塑料防滑墊、U型樹脂排水溝、復(fù)合電纜溝蓋板、SMC汽車配件、SMC空調(diào)外殼、散熱器殼等產(chǎn)品模壓成型。

2000噸框架式液壓機

2000噸復(fù)合材料成型液壓機

2000噸框架式液壓機機身采用組合框架結(jié)構(gòu)，全鋼板焊接而成；四角八面直角導(dǎo)軌導(dǎo)向、加工工件精度高，剛性好，并采用液壓預(yù)緊。液壓系統(tǒng)采用二通插裝集成閥；整個系統(tǒng)工作穩(wěn)定、可靠、使用壽命長、泄露少、故障點少，降低生產(chǎn)成本。電器系統(tǒng)采用數(shù)控“PLC”可編程控制器控制，并可根據(jù)用戶要求配置比例調(diào)壓、行程數(shù)顯、安裝保護裝置及移動工作臺（方便更換模具）。

2000噸框架式液壓機性能特點：

①剛性好：2000噸框架式液壓機采用整體焊接框架式床身，確保了整機的高剛性和抗壓強度，有效抵抗變形。

②導(dǎo)向精度高：采用四角八面矩形軌或X型斜面軌導(dǎo)軌，間隙可調(diào)、剛性好，可有效消除機器熱膨脹對導(dǎo)軌間隙的影響，重復(fù)定位精度和平行精度可達0.1mm。

③抗疲勞能力強：在偏心載荷的作用下，立柱能夠承受復(fù)雜的受力狀態(tài)，并通過改進結(jié)構(gòu)提高了框架的抗疲勞性。

④高精度：2000噸框架式液壓機具有較高的重復(fù)定位精度和平行精度，能夠滿足高精度沖壓和成型的需求。

⑤安全性：設(shè)備配備安全鎖緊裝置，可以一鍵鎖止，確保操作過程中的安全性。

⑥穩(wěn)定性：液壓油濾清裝置和全自動潤滑裝置的使用，確保了液壓油的清潔和閥路運行的穩(wěn)定，同時也提高了設(shè)備的潤滑效率，減少了維護成本。

⑦操作靈活：設(shè)備可以根據(jù)不同的工藝需求，靈活調(diào)整壓力、行程和保壓時間，實現(xiàn)多種沖壓工藝。

⑧智能化控制：采用PLC編程和觸摸屏顯示控制，操作簡便直觀，提高了工作效率。

適用領(lǐng)域：

2000噸復(fù)合材料成型液壓機主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形；還適用于金屬材料的拉伸、沖裁（應(yīng)選配沖裁緩沖裝置）、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，還適用于較正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成。

可選配附件：

移動工作臺；沖裁緩沖裝置；光電保護裝置；行程、壓力、速度數(shù)顯、數(shù)控裝置、觸摸式工業(yè)顯示屏、液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置；打料裝置；滑塊安全栓；模具加熱及溫控裝置；換模用浮起導(dǎo)軌和滾動托架。

2000噸框架式液壓機組成結(jié)構(gòu)：

2000噸框架式液壓機主要由主機、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)及其它輔助部件組成。主機主要采用精密度和穩(wěn)定性更高的框架式液壓機結(jié)構(gòu)，具體為有拉桿分體式框架液壓機，采用預(yù)應(yīng)力組合框架結(jié)構(gòu)，底座、立柱、上梁通過拉桿、鎖母預(yù)緊構(gòu)成組合框架?；瑝K采用四角八面可調(diào)矩形導(dǎo)軌，保證滑塊導(dǎo)向精度，導(dǎo)軌間隙可調(diào)，導(dǎo)向精度高，抗偏載能力強，剛性好，精度保持性好?；瑝K下平面加工有“T”型槽，用以固定模具。機身各大結(jié)構(gòu)件（包括：底座、滑塊、上橫梁、方立柱等)均采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊后高溫退火消除結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力。油缸缸體、活塞桿均采用優(yōu)質(zhì)鍛鋼，桿部表面經(jīng)中頻淬火處理，提高了耐磨度。油缸密封采用德國MERKEL技術(shù)的密封圈，密封可靠，使用壽命長。采用稀油集中潤滑，設(shè)廢油收集盒，潤滑系統(tǒng)采用貝奇爾公司產(chǎn)品，可方便的設(shè)定潤滑油量和潤滑間隔時間，調(diào)整好后潤滑過程為自動進行，潤滑系統(tǒng)和主機動作設(shè)有互鎖，潤滑器設(shè)有故障報警裝置。

2000噸框架式液壓機

2000噸框架式液壓機的液壓控制系統(tǒng)主要由泵、閥塊、充液閥、冷卻過濾系統(tǒng)、管路等組成，借助于電氣控制系統(tǒng)完成對液壓機各種動作的控制，動力站放置在壓機上梁后部，油泵電機組和液壓控制閥塊在油箱上平面有序排列。

1、液壓主控系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)緊湊、響應(yīng)快、內(nèi)泄小、動作靈敏可靠、流量大、抗污染能力強，使用維護方便，壽命長等優(yōu)點。

2、液壓系統(tǒng)主油泵采用德國PARKER公司產(chǎn)優(yōu)質(zhì)比例泵，先導(dǎo)閥選用意大利阿托斯（Atos）系列閥。

3、液壓系統(tǒng)中設(shè)有油液水冷卻過濾系統(tǒng)和強制冷油液冷卻裝置。以保證油液的工作溫度及清潔度。當(dāng)過濾系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，操作箱上設(shè)有報警指示。油溫報警的控制方式為:升溫至40℃，油溫報警燈亮，升溫至60℃，電機斷電，操作停止。液壓油的溫度在操作面板上設(shè)有電子溫度顯示。

電氣控制系統(tǒng)分為動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩部分，動力部分包括控制總電源，各個電動機的啟停及保護開關(guān)等，大功率電動機啟動采用星型三角降壓依次起動，電源采用三相四線制，AC380V，50HZ，國外客戶可根據(jù)所在地標(biāo)準進行特殊定制；控制部分包括電氣箱、操作箱和移動按鈕站，電氣箱放在地面上，操作箱放置在機器右前立柱上。電氣箱安裝有PLC可編程序控制系統(tǒng)，可完成對該機的全部動作的控制，操作箱可完成該機的全部動作的操作，操作箱上設(shè)有液壓機各部分動作的操作按鈕、功能轉(zhuǎn)換開關(guān)、觸摸屏、各個電機的啟停按鈕及各部分的報警、監(jiān)視指示燈等。電氣柜內(nèi)設(shè)置有照明燈和通風(fēng)換氣裝置，電氣柜具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。

1、電氣控制系統(tǒng)采用日本歐姆龍公司的PLC可編程控制器和觸摸屏控制。通過觸摸屏進行各數(shù)據(jù)的顯示和控制及預(yù)設(shè)置處理與存儲，可在屏幕上清晰的顯示其行程、壓力、時間參數(shù)；并設(shè)有設(shè)備故障工作信息反饋自診斷系統(tǒng)，可顯示壓機工作的各種信息，若壓機出現(xiàn)故障時，查找原因十分方便。并在PLC中預(yù)留10個I/O接口。

2、滑塊行程檢測均采用拉線尺位移傳感器檢測，由拉線尺采集信號，“PLC”處理，在觸摸屏上數(shù)字顯示和控制。在觸摸屏上可對生產(chǎn)量進行計數(shù)。

3、設(shè)備可實現(xiàn)定程壓制和定壓壓制，操作方式有調(diào)整、微動對模、手動、半自動四種方式，操作方式由轉(zhuǎn)換開關(guān)進行選擇。保壓時間可以在0~999秒范圍內(nèi)預(yù)置。

4 、機器前后配有兩個可移動操作按鈕站，可選擇前、后或同時動作，四個立柱上均有連接插座。

5、機身上預(yù)留AC24V；AC220V，10A；AC380V，10A電源插座各兩個，機身四角設(shè)有急按鈕，立柱內(nèi)側(cè)裝有照明燈，保證裝模區(qū)照明。